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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使（shǐ）用條件，主要是應具有足（zú）夠的（de）強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊（jī）性。工作輥在咬（yǎo）入熱坯時輥麵局部快速升（shēng）溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇（jù）烈升溫，抵（dǐ）抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為（wéi）抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性（xìng）能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作（zuò）用下而不產生輥身掉塊現（xiàn）象的能（néng）力。

4、抗熱裂性。熱（rè）軋用工作（zuò）輥經受來自軋材和冷卻（què）液的激冷激熱作用而產（chǎn）生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺（qiǎn）的能力。

5、耐磨性。軋（zhá）輥輥（gǔn）身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件如何檢測？

鍛件生（shēng）產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀（zhuàng）態檢測、力學性能檢測等（děng）多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺（quē）陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛（duàn）件的性能及使用，甚大地（dì）降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高（gāo）鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件（jiàn）缺陷的產生外（wài），還應進（jìn）行必要的質（zhì）量檢驗，防止帶有對後續工（gōng）序（xù）（如熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使用性能有惡劣影（yǐng）響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的（de）性質及影響使（shǐ）用的（de）程度對已（yǐ）製鍛件采取補救措施，使之符合技術（shù）標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢（jiǎn）驗從某種意義上講，一方麵（miàn）是對（duì）已製（zhì）鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要（yào）求。

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛（duàn）件質量影響較大，為了避免淬火裂（liè）紋出現，應該采用合（hé）理的（de）熱處理工（gōng）藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加（jiā）熱缺陷與溫度盈（yíng）利，避免鍛件中（zhōng）存在較為嚴重（chóng）的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表（biǎo）麵（miàn）硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗（cū）加工，再進行（háng）調質熱處理或表麵淬火。在鍛（duàn）件廠熱處理時，由（yóu）於溫度急劇變化，將（jiāng）產生很大（dà）的溫度（dù）應力。由於相變還產生組織應力，和鍛（duàn）件存在的殘餘應力疊（dié）加，合成（chéng）的（de）拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有（yǒu）塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂（liè）和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋（wén），表麵龜裂和表層（céng）剝離等。

由於大型鍛件截（jié）麵尺寸（cùn）大，加熱、冷（lěng）卻時溫度分布不均勻，相變過程（chéng）複雜，殘餘應力大，而且（qiě）程度不同地存在著各（gè）種（zhǒng）宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與（yǔ）擴展的過程，往往形成即時的（de）或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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